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饲料粉碎机怎么控制成本

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信息来源:www.syqcjx.com | 发布时间:2020年07月04日

饲料粉碎机的粉碎成本该怎么控制呢?

    饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节,通过粉碎可增 大单位质量原料颗粒的大总表面积,增加饲料养分在动物消化液中的溶解度,提高动物的消化率;同时,粉碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且,粉碎粒度的大小直接影响着生产成本,在生产粉状配合饲料时,粉碎工序的电耗约为总电耗的50%~70%。粉碎粒度越小,越有利于动物消化吸收,也越有利于制粒,但同时电耗会相应增加,反之亦然。我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备,对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。

     可以影响饲料粉碎机粉碎成本的因素是有很多方面的,其中操作的不合理以及忽视对该设备的保养检修等都会影响饲料粉碎机设备的成本,那么,下面我们就具体来讲一讲我们该如何控制饲料粉碎机的的生产效率和粉碎成本呢?

一、

不同的粉碎设备搭配相应的粉碎工艺。不同的饲养对象有不同的粉碎粒度要求,应采用不同的粉碎设备和相应的粉碎工艺来满足生产要求,这是工艺设计还未成型时需要考虑的必要因素,相比较来说,专业针对性的饲料加工厂粉碎工艺及其设备相对简单,而综合性饲料厂则复杂多变、设备众多。

二、

控制饲料加工设备易损件的成本。全自动饲料粉碎机的锤片、筛片在生产过程中消耗很大,也是影响饲料粉碎机粉碎成本的主要因素,饲料厂家应根据锤片与筛片的使用寿命和价格来确定,通过大量的试验以找出经济的易损件。

三、

充分发挥粉碎机的生产能力。粉碎机应在负荷条件下运行,既能提高粉碎的产量,又能节省粉碎的电耗,自动喂料器使用能较好地控制粉碎机的经济运行。

四、

减少非生产成本。在物料进入粉碎机之前,应加强对磁性杂质的清理,以避免磁性杂质对粉碎机锤片和筛片的损伤,同时粉碎机不能超负荷工作,以免电机的烧毁,对粉碎机应进行日常的保养维护,使粉碎机处于正常的工作状态,使单位时间内粉碎机的工作效率达到较高。

因此,建议选购粉碎机时同时要兼顾以下几个方面: 

(1)根据粉碎原料选择 

以粉碎谷物饲料为主的,可选择顶部进料的锤片式粉碎机;以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的,可选择爪式粉碎机;若要求通用性好,以粉碎谷物为主,并兼顾饼谷和秸秆,可选择切向进料锤片式粉碎机;粉碎贝壳等矿物饲料,可选用贝壳无筛式粉碎机;若用作预混合饲料的前处理,要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的,应选用特种无筛式粉碎机等。

(2)根据生产能力选择

一般粉碎机的说明书和铭牌上,都载有粉碎机的额定生产能力(公斤/小时)。但应注意几点:⑴所载额定生产能力,是指特定状态下的产量。如谷物类饲料粉碎机,是指粉碎原料为玉米,其含水量为储存安 全水分(约13%),筛片孔径直径为1.2毫米。因为玉米是常用的谷物饲料,直径1.2毫米孔径的筛片是常用的小筛孔,此时生产能力小,这就考虑了生产中较普遍又较困难的状态。⑵选定粉碎机的生产能力应略大于实际需要的生产能力,否则将加大锤片磨损、风道漏风等导致生产能力下降,影响饲料的连续生产供应。 
(3)根据配套功率选择 

机器说明书和铭牌上均载有粉碎机配套电动机的功率千瓦数。它往往表明的不是一个固定的数而是有一定的范围。例如9FQ-20型粉碎机,配套动力为7.5-11千瓦;9FQ-60型粉碎机,配套动力为 30-40千瓦。这有两个原因,一是所粉碎原料品种不同时所需功率有较大的差异,例如在同样的工作条件下,粉碎高粱比粉碎玉米时的功率大1倍。二是当换用不同筛孔时,粉碎机的负荷有很大的影响。所以,9FQ-60型粉碎机使用直径1.2毫米筛孔的筛片时,电机容量应为40千瓦;换用直径2毫米筛孔的筛片时,可选用30千瓦电机,直径3毫米筛孔则为22千瓦电机,否则会造成某种程度的浪费 

(4)根据排料方式选择 

粉碎成品通过排料装置输出有3种方式:自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置,优点是可以吸走成品的水分,降低成品中的湿度而利于贮存,提高粉碎效率10-15%,降低粉碎室的扬尘度。 

(5)根据粉尘与噪音选择 

饲料加工中的粉尘和噪音主要来自粉碎机。选型时应对此两项环卫指标予以充分考虑。如果不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机应采取消音及防尘措施,改善工作环境,有利于操作人员的身体健康。

(6)根据节能情况选择 

根据有关部门的标准规定,锤片式粉碎机在粉碎玉米用直径1.2毫米筛孔的筛片时,每度电的产量不得低于48公斤。目前,国产锤片式粉碎机的每千瓦小时产量已大大超过上述规定,优 质的已达每千瓦的小时产量70-75公斤。